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  (目前，幕墻裝修已普遍應用到大中城市的高檔辦公樓、標志性建筑中，隨著(zhù)我國經(jīng)濟高速發(fā)展，幕墻裝修必將得到更廣泛應用。為了給幕墻安裝施工提供有力的技術(shù)支持，特編制本施工工法。將專(zhuān)用裝飾玻璃懸掛于建筑物外墻面，是之形成猶如帷幕一樣的裝飾圍護墻。

  玻璃幕墻施工工藝

  1、工藝特點(diǎn)

  1.1立柱、橫梁、玻璃板材現場(chǎng)逐件安裝，安裝方便，調整容易。

  1.2施工現場(chǎng)減少結構玻璃裝配組件制作這一關(guān)鍵工序，工期縮短、施工機具減少。

  1.3立柱、橫梁在生產(chǎn)廠(chǎng)家下料，加工精度高、材料浪費少。

  1.4結構玻璃裝配組件在專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)車(chē)間制作，注膠質(zhì)量、加工精度有保證，節約硅酮結構密封膠。

  1.5玻璃用硅酮結構密封膠固定在副框上，副框再用機械夾持的方法固定到主框格(立柱、橫梁)上。結構玻璃裝配組件與主框格完全分離，這是隱框玻璃幕墻構件式施工的最大特點(diǎn)之一。

  1.6施工簡(jiǎn)便，工藝流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但對管理者的專(zhuān)業(yè)技能和統籌能力要求較高。

  2、工藝流程

  施工準備→測量放線(xiàn)→預埋件處理→連接角碼安裝→立柱安裝→橫梁安裝→結構玻璃裝配組件制作安裝→清潔檢查→竣工驗收

  3、施工操作要點(diǎn)

  3.1 施工準備

  3.1.1材料準備：根據圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應計劃單。

  3.1.2施工機具：對所用機具進(jìn)行檢測，確保其性能良好。

  3.1.3人員準備：對技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)培訓、交底。

  3.1.4技術(shù)準備：熟悉圖紙，準備有關(guān)圖集、質(zhì)量驗收標準和內業(yè)資料所用的表格。

  3.2測量放線(xiàn)

  3.2.1測量依據

  測量放線(xiàn)是根據土建單位提供的中心線(xiàn)及標高點(diǎn)進(jìn)行。幕墻設計一般是以建筑物的軸線(xiàn)為依據，玻璃幕墻的布置應與軸線(xiàn)取得一定的關(guān)系。所以必須對巳完工的土建結構進(jìn)行測量。

  3.2.2測量方法

  建筑物外輪廓測量：根據土建標高基準線(xiàn)復測每一層預埋件標高中心線(xiàn)，據此線(xiàn)檢查預埋件標高偏差，并作好記錄;找出幕墻立柱與建筑軸線(xiàn)的關(guān)系，根據土建軸線(xiàn)測量立柱軸線(xiàn)，據此檢查預埋件左右偏差，并作好記錄。整理以上測量結果，確定幕墻立柱分隔的調整處理方案。

  幕墻立柱外平面定位：根據設計圖紙和土建結構誤差確定幕墻立柱外平面軸線(xiàn)距建筑物外平面軸線(xiàn)的距離，在墻面頂部合適位置用鋼琴線(xiàn)定出。

  幕墻立柱外平面軸線(xiàn)。

  幕墻立柱軸線(xiàn)定位：幕墻前后位置確定后，結合建筑物外輪廓測量結果，用鋼琴線(xiàn)定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線(xiàn)間的誤差在本定位軸線(xiàn)間消化，誤差在每個(gè)分格間分攤小于2mm。

  幕墻立柱標高定位：確定每層立柱頂標高與樓層標高的關(guān)系，沿樓板外沿彈出墨線(xiàn)定出立柱頂標高線(xiàn)。

  3.2.3測量工具 ：經(jīng)緯儀、水準儀(有時(shí)也用水平管)和線(xiàn)墜。

  3.3預埋件偏差過(guò)大的修補

  3.3.1預埋件安裝

  3.3.2質(zhì)量要求 ：預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

  3.3.3預埋件偏差過(guò)大的修補辦法：連接角碼端部在鋼板外無(wú)法焊接時(shí)，切短角碼，增加焊縫長(cháng)度;角碼側邊無(wú)法焊接時(shí)，切去角碼邊緣，留出焊縫;預埋板兩個(gè)方向偏差很大時(shí)，補鋼板;預埋板凹入或傾斜過(guò)大時(shí)，補加墊板。

  3.4立柱制作安裝

  3.4.1立柱制作

  為節約鋁材和減少現場(chǎng)加工，在立柱材料訂購時(shí)，附上準確的立柱加工圖，委托鋁材生產(chǎn)廠(chǎng)家按圖加工。立柱加工圖在立柱測量放線(xiàn)完畢后由現場(chǎng)技術(shù)員繪制。

  3.4.2立柱安裝

  立柱安裝前，先把芯套(接長(cháng)立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。)插入立柱內，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開(kāi)。

  立柱安裝順序由下至上：

  第一條立柱安裝：兩個(gè)操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線(xiàn)和測量時(shí)所定的立柱站線(xiàn)(鋼琴線(xiàn))重合，立柱頂和測量時(shí)所定的標高控制線(xiàn)水平，另一焊工把連接角碼臨時(shí)點(diǎn)焊在預埋鋼板上，然后調整立柱位置。第一條立柱準確無(wú)誤后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確后點(diǎn)焊。如此循環(huán)，完成一組立柱安裝。

  一面幕墻立柱安裝完畢，經(jīng)檢查位置準確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線(xiàn)前后偏差不應大于2mm，左右偏差應大于3mm;相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm;相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。

  3.5橫梁制作安裝

  3.5.1橫梁由廠(chǎng)家根據加工圖加工好后送工地現場(chǎng)安裝。

  3.5.2橫梁位置測量

  用水準儀把樓層標高線(xiàn)引到立柱上。以樓層標高線(xiàn)為基準，在立柱側面標出橫梁位置。每一層間橫梁分隔的誤差在本層內消化，不得積累。

  3.5.3橫梁安裝

  將橫梁兩端的連接件(鋁角碼)和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。同一層橫梁的安裝應由下向上進(jìn)行，當安裝完一層高度時(shí)，應進(jìn)行檢查、調整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅寬度小于或等于35m時(shí)，不應大于5mm;當一幅寬度大于35m時(shí)，不應大于7mm。

  3.6結構玻璃裝配組件制作

  結構玻璃裝配組件在專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)車(chē)間制作，加工工藝如下：

  3.6.1鋁框裝配

  鋁型材下料后，應在專(zhuān)門(mén)的工作臺上進(jìn)行裝配。大批量生產(chǎn)鋁框時(shí)應在工作臺上設置模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配后的鋁框應進(jìn)行下列項目檢查：鋁框對邊尺寸長(cháng)度差;鋁框對角線(xiàn)長(cháng)度差;鋁料之間的裝配縫隙;相鄰鋁料之間的平整度。

  3.6.2玻璃制作

  玻璃由產(chǎn)家按要求加工好后送鋁框裝配車(chē)間。

  3.6.3凈化

  凈化是結構玻璃裝配生產(chǎn)最關(guān)鍵的工序，只有對基材表面認真按工藝要求進(jìn)行凈化，才能制造出具有規定可靠度的結構玻璃裝配組件。對油性污漬用二甲苯，;對非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合溶劑。凈化方法用兩塊抹布法：將溶劑倒在一塊抹布上，對基材表面順一個(gè)方向依次擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈(如果這塊抹布巳臟要再換一塊干凈的抹布)。不能在溶劑揮發(fā)后再擦，因為溶劑揮發(fā)后，污漬仍殘留在基材表面，干抹布是擦不掉的。

  抹布要用不脫色，不脫絨的棉布，同時(shí)要注意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹布到容器內去蘸溶劑，以防止巳沾有污漬的抹布污染了溶劑。凈化后30分鐘內立即進(jìn)行涂膠，因為如果凈化后停留的時(shí)間太長(cháng)，基材表面又會(huì )受到周?chē)h(huán)境中污染物的污染，這時(shí)要重新凈化后才能涂膠。

  3.6.4定位

  定位是使玻璃固定在鋁框的規定位置上。一般采用定位夾具以保證兩者的基準線(xiàn)重合。在定位平臺上，沿平臺一組相鄰邊設高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位置，將鋁框固定在平臺上，按設計位置將雙面膠條粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋扳落下，達到兩者基準線(xiàn)重合。

  玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準時(shí)移動(dòng)玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠條接觸，不干膠粘在玻璃上，在這層不干膠上涂結構膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃與鋁框為側壁、墊條為底的空腹，其尺寸應與膠縫寬、厚尺寸一樣。

  3.6.5注膠

  將注膠處周?chē)?cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來(lái)，防止這些部位受膠污染;核對結構膠的品種、牌號、生產(chǎn)日期;用打膠機注膠，注膠時(shí)要保持適當的速度，使空腔內的空氣排出，防止空穴，并將壓縮空氣擠膠時(shí)的空氣排出，防止膠縫內殘留氣泡，保證膠縫飽滿(mǎn);一個(gè)組件注膠結束，立即用刮刀將膠縫壓實(shí)刮平。注膠要求在無(wú)塵環(huán)境中進(jìn)行。

  3.6.6養護

  注膠后的板材應在靜置場(chǎng)靜置養護，單組份結構膠靜置7天后才能運輸。養護環(huán)境要求溫度為23±5℃，相對濕度為70%±5%;養護時(shí)玻璃板塊要擱平;疊放時(shí)疊高不宜超過(guò)7層，每塊用4個(gè)等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層，立方體尺寸偏差≤0.5mm。

  3.6.7試驗

  在玻璃基材上用抽樣時(shí)的單組份密封膠注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm膠體作為切開(kāi)試驗樣品;玻璃板塊在規定的環(huán)境中養護7天后，將切開(kāi)試驗樣品中部切開(kāi)，觀(guān)察切口膠體，如果是閃光的表面，則密封膠未完全固化，如果是平整或暗淡的表面則巳完全固化;如檢查到14天還未完全固化，說(shuō)明膠的質(zhì)量有問(wèn)題。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm膠體作為剝離試驗樣品;21天后對剝離試驗樣品進(jìn)行剝離試驗，在膠樣一頭用刀在膠體厚度中部切開(kāi)長(cháng)5cm切口，用手捏住切頭，用>90度的角度向后撕扯，只允許沿膠體撕開(kāi)，如果發(fā)現膠體與基材剝離，則剝離試驗不合格。

  3.6.8組件質(zhì)量要求做到結構膠充滿(mǎn)空腔，粘接牢固，膠縫平整，膠縫外無(wú)膠污漬，膠縫固化后鋁框翹曲不大于1mm.

  3.7結構玻璃裝配組件安裝

  3.7.1定位劃線(xiàn)：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線(xiàn)。

  3.7.2調整：玻璃板塊臨時(shí)固定后對板塊進(jìn)行調整，調整標準橫平、豎直、面平。

  3.7.3固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mm。上壓塊時(shí)要注意鉆孔，螺栓采用M5×20不銹鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。

  3.8耐候硅酮密封膠嵌縫

  3.8.1充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。

  3.8.2為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內填泡沫塑料棒。

  3.8.3在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。

  3.8.4注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。

  3.8.5注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃。

  3.8.6膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

  3.9保護和清洗

  4、質(zhì)量控制

  4.1質(zhì)量標準

  參照《玻璃幕墻工程技術(shù)規范》(JGJ102—96)和《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準》(JGJ/T139—20016)。

  4.2質(zhì)量管理要點(diǎn)

  材料控制：幕墻所使用的各種材料必須符合設計和規范要求。材料采購前必須弄清楚規范中對該種材料有何質(zhì)量要求。各種構件在運輸過(guò)程中必須有可靠的保護措施。

  立柱放線(xiàn)：立柱放線(xiàn)是幕墻施工中比較繁瑣的工序，立柱放線(xiàn)是否準確將影響整過(guò)施工過(guò)程。測量人員在工作中必須反復校對，確保放線(xiàn)精確。

  立柱與主體結構的連接點(diǎn)施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。構件安裝過(guò)程中，技術(shù)員要勤吊勤靠，確保各種構件的安裝精度和可靠度符合要求。幕墻轉角、上下邊緣、沉降縫部位的處理要美觀(guān)，防火、防水、防雷等要滿(mǎn)足要求。

  5、安全措施

  5.1安裝幕墻用的施工機具在使用前必須進(jìn)行嚴格檢驗。手持電動(dòng)工具用前作絕緣電壓試驗;手持玻璃吸盤(pán)和玻璃吸盤(pán)安裝機，須作吸附重量和吸附持續時(shí)間試驗。

  5.2施工人員配備必要的勞動(dòng)保護用品，防止人員及物件墜落。

  5.3防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災。

  5.4現場(chǎng)焊接時(shí)，應在焊件下方加設接火斗。

  5.5設專(zhuān)職安全員進(jìn)行監督和巡回檢查。

  6、經(jīng)濟指標

  6.1鋁型材

  鋁材用量一般在每平方米8~10公斤。主要取決于立面分隔、主桿截面。

  6.2玻璃

  玻璃品種很多，如鋼化玻璃、鍍膜玻璃、中空玻璃、夾絲玻璃、夾膠玻璃等。影響玻璃單價(jià)的因素有品種、規格等。

  6.3密封膠

  結構膠一般在每平方米1.5~2.0支(每支300ml)，耐候膠一般在每平方米1支左右(每支300ml)。主要取決于膠條截面大小、立面分隔。